污水泵站自控方案
传统污水泵站采用单一的继电器一接触器控制方式,由人工记录泵站的运行数据,并根据相关数据人工控制格栅和水泵的启,停以及启闭机和阀门的开关.系统的运行效率和运行管理水平较低.此方案介绍采用西门子公司的S7-300系列PLC与相关外围设备构成自动控制系统,实现了泵站运行过程的自动控制功能.
1.工程范围：
主要自控设备见“主要自控仪表设备表”。
l 整个泵站的全套控制设备及相关配套软件（含配套软件的二次开发、图控组态等）；
l 全套自动化仪表检测设备（含专用电缆、附件、连接件、安装等）；
l 自动控制系统安装、调试和工程验收。
2.自动化系统方案概述
整个系统分为MCC设备现场控制级、PLC控制级和生产管理级三层管控架构，采用开放式可扩展性操作平台。
3.系统组成
3.1现场PLC控制站
现场控制分站配设一套PLC系统（带编程电缆）、一套UPS电源和一台触摸屏等。
设在配电室。
测控管理区域为：提升泵房。
PLC配置详见《泵站自动化设备采购及安装工程量清单》
3.2供电系统
供电系统采用TN-S系统；供电方式为220VAC；采用在线式、隔离型、连续双转换的UPS不间断供电电源，蓄电池续流能力为1小时；现场控制站的220VAC 50Hz电源由变电所供给，经UPS不间断电源后，分配至各控制设备及现场仪表。
3.3 现场控制站控制
l 现场控制站内设HMI控制系统，主要功能如下：
l 按控制程序对所辖工段内的工艺过程、电气设备进行控制，同时采集工艺参数，电气参数及电气设备运行状态。
l 在HMI上显示所辖工段的工艺流程图，工艺参数及设备运行状态。通过设定工艺参数，控制设备运行。
l 采集的主要工艺参数有：水位、流量，电气参数及故障等。
l 采集设备运行状态，向就地控制柜发送开停机命令。
l 设不间断电源，保证在停电故障时系统仍能安全可靠地运行。
3.4 主要控制内容
l 泵房：
水泵控制：每台泵能独立启停（三用一备或四泵循环软启），并能按启停水位启停泵。根据水位的检测值自动控制多台泵组的轮值运行。当物位升高至某一设定值时，自动增加泵的运行台数；当物位降低到某一设定值时，逐台减少泵的运行台数。当水位降到干运转保护位置时，自动停止全部泵的运行，以保证各泵的安全。
粉碎型栅除采用水位差/时间周期控制方式：水位差值设定，当格栅前后水位差达到设定值时，栅渣除污机自动启动开始清渣，格栅的运行时间及格栅运行周期可调。
螺旋输送机与粉碎型栅除按程序协调工作，PLC系统按软件程序自动控制螺旋输送机、粉碎型格栅的顺序启动、运行、停车以及安全联锁保护。
4.自控系统的软件
自控系统主要涉及的软件为自控监控软件（包含PLC编程软件和上位机图控软件及其相关软件等）。在编写PLC控制流程图程序时，需满足如下要求，但不仅限于下列功能要求：
n 设备的运行累计时间的功能要在PLC控制流程图程序中实现，记录在PLC 非易失性内存中，并在上位机图控软件中实时显示，并存储在数据库中。
PLC控制流程图程序需在梯形图程序中的每行加注I/O点的简要含义，以便工程师阅读/修改程序，并对组成的功能单元加注编程说明。（见附工程设备说明书）。
5 、结束语 该工程方案针对污水泵站的特点，利用远程通信构成分级计算机控制系统，实现污水泵站无人值守，提高了污水泵站使用效果，降低了运行费用，设计先进、运行可靠，适合于现代污水泵站的发展趋势，已成功地应用于城市污水泵站，取得了良好的社会和经济效益。
由于采用计算机技术，污水泵站运行的相关参数的监控、管理水平提高，改善了过去人工记录的弊端，使污水泵站运行、控制与管理更加真实、准确。
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